Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
TONGDA
Orzecznictwo:
CE,ISO
Numer modelu:
TDFZ
Dokument:
Farma Drobiowa linia do produkcji nawozów organicznych w proszku do surowców z obornika kurzego
Linia do produkcji proszku nawozów organicznych wykorzystuje obornik zwierzęcy jako surowiec, a poprzez szereg operacji, takich jak fermentacja urządzeń high-tech, kruszenie, mieszanie i suszenie, surowce są przekształcane w nawóz.
Linia do produkcji nawozów organicznych w proszku:
1 Linia produkcyjna sproszkowanych nawozów organicznych to prosty proces produkcji nawozów przy mniejszych nakładach inwestycyjnych.
2 Główne procesy technologiczne: fermentacja i rozkład surowców zwierzęcych i roślinnych, rozdrabnianie, mieszanie, przesiewanie, sortowanie i pakowanie rozłożonych materiałów.Jego wyposażenie procesowe składa się ze sprzętu do fermentacji, kruszarki, miksera, przesiewacza, maszyny pakującej i wyposażenia pomocniczego.
Sprzęt do fermentacji:Stosowany głównie do fermentacji surowców, w celu osiągnięcia produkcji przemysłowej, bez ślepych zaułków.
Proces ermentacji |
Na początku fermentacji około 60% wilgoci materiału dostaje się do zbiornika fermentacyjnego lub układa w stos.Mikroorganizmy neofilii w kompoście wykorzystują rozpuszczalną i łatwo degradowalną materię organiczną jako źródło pożywienia i energii, szybko się rozmnażają i uwalniają energię cieplną, co powoduje ciągły wzrost temperatury kompostu. Gdy temperatura materiału osiągnie 60 stopni, obracacz kompostu zaczyna obracać materiał.Podczas procesu obracania bakterie są w pełni wystawione na działanie tlenu, aby przyspieszyć rozmnażanie się bakterii i zmniejszyć wilgotność materiału. Do czasu, gdy temperatura nie przekroczy około 50 stopni, zatrzymaj fermentację i pozostaw ją tam na 5-7 dni, po czym proces fermentacji jest zakończony. Cały ten proces fermentacji trwa około 20-25 dni, ale zależy to od stanu materiałów i lokalnej temperatury. |
Podajnik wózka widłowego |
Zadaniem tej maszyny jest przechowywanie sfermentowanych materiałów i dostarczanie materiałów równomiernie i ilościowo do następnego przenośnika.Maszyna jest wyposażona w przetwornicę częstotliwości, która może regulować prędkość transportu przenośnika taśmowego.Do silosu dodaje się siatkę przeciwzgniatającą, a materiał wypełniający jest powoli wlewany do silosu, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu przez duże kawałki materiału.Środkowa i dolna część silosu jest wyposażona w mieszadło przeciwblokujące i wibrator ścienny silosu zapobiegający blokowaniu. |
Proces kruszenia | Pionowa kruszarka, funkcją tej maszyny jest kruszenie sfermentowanego materiału na proszek o wielkości większej niż 40 mesh, a wilgotność materiału powinna być kontrolowana poniżej 40%. |
Proces przeglądu | Przesiewacz obrotowy, funkcją tej maszyny jest przesiewanie zmiażdżonych materiałów, a gotowe materiały wejdą do następnego łącza.Ponieważ półmokre materiały są przesiewane, otwory sita są łatwe do zablokowania, a urządzenia przeciwblokujące są zwykle instalowane (taka sama moc jak wał główny).Duże grudkowate lub ziarniste materiały odsiane można poddać ponownej fermentacji lub wyrzucić zgodnie z ich składem.Otwór siatki ma 3-5 mm, a wilgotność materiału jest mniejsza niż 20%, można użyć siatki 1 mm, w zależności od sytuacji. |
Silos pamięci podręcznej
|
Funkcją tej maszyny jest przechowywanie gotowych organicznych materiałów nawozowych.Maszyna wyposażona jest w przetwornicę częstotliwości do regulacji prędkości przenośnika.Może realizować kontrolę wagi opakowania za pomocą urządzeń elektrycznych w celu transportu materiałów w razie potrzeby i zatrzymania transportu bez konieczności upewnienia się, że waga opakowania proszku ma określoną ilość materiałów w dowolnym momencie bez powodowania blokowania. |
Proces pakowania
|
Waga do pakowania w proszku, funkcja tej maszyny polega na ilościowym pakowaniu gotowych materiałów (20-50 kg), z wiadrem (zważ wagę przed torebką na karty i bezpośrednio upuść materiał po torebce na karty) i bez wiadra (puste materiał po torbie na karty) Ważenie) Dwa modele, są wagi kubełkowe wyposażone w automatyczną składarkę, automatyczną maszynę do szycia, automatyczną maszynę do cięcia, do obsługi wymagana jest tylko jedna osoba. |
Zalety linii proszkowej:
1. Pasuje do nowego rozrusznika w dziedzinie produkcji nawozów.
2. Mała inwestycja, wysoki zwrot.
3. Jeśli chcesz rozszerzyć skalę produkcji lub przekształcić nawóz granulowany w linię produkcyjną, urządzenia do produkcji nawozów w proszku nadal mogą być używane bez odpadów.
4. Zawartość materii organicznej jest wysoka, co ma znaczący wpływ na poprawę gleby i nawożenia.
5. Zawarte składniki odżywcze są wszechstronne, ale zawartość jest niska, a tłuszcz jest niewielki.
6. Czas podawania nawozu jest długi, efekt nawozu jest powolny i trwały.
7. Może w pełni zintegrować się z glebą, tworząc kompleks organiczny, więc strata jest niewielka, a stopień wykorzystania wysoki.
Często zadawane pytania:
P: Czy mogę użyć tej linii produkcyjnej do produkcji cząstek o wielu ziarnistościach?
Tak, nasza linia produkcyjna jest wielofunkcyjna.Możemy dostosować formy pierścieniowe o różnych rozmiarach.W ten sposób możesz łatwo dostosować rozmiar swojej piłki.
P: Niewiele wiem o linii do produkcji nawozów.Jak wybrać najbardziej odpowiednią maszynę?
Po prostu podaj nam swoje surowce, wydajność (tony / godzinę) i rozmiar końcowego produktu cząsteczkowego, a my wybierzemy dla Ciebie maszynę zgodnie z Twoją konkretną sytuacją.
P: Nasi pracownicy nie wiedzą, jak obsługiwać linię produkcyjną.Co powinienem zrobić?
Nasi inżynierowie poprowadzą pracowników na miejscu, jak zainstalować maszyny i zbudować warsztaty.Następnie nasi inżynierowie przetestują linię produkcyjną na miejscu i przeszkolą Twoich pracowników z jej obsługi.
P: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?
Mamy dużą fabrykę w Jiaozuo w Chinach, o powierzchni 10000 metrów kwadratowych.Zapraszamy do odwiedzenia.
P: Jaki jest okres produkcji maszyny do nawozów?
W przypadku pojedynczej maszyny do nawozów nasz czas produkcji wynosi 7 dni, aw przypadku całej linii do produkcji nawozów nasz czas produkcji wynosi nie więcej niż 30 dni.
P: Jaka jest gwarancja jakości i certyfikaty?
wszystkie nasze maszyny przeszły certyfikację ISO i CE, możemy zagwarantować najwyższą jakość, a nasz czas gwarancji wynosi 5 lat od daty wysyłki.
Wyślij do nas zapytanie